★ 高温槽,低温槽,试验槽完全静止.
★ 冲击方式采用风路切换方式，将冷、热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的..
★ 可设定回转次数及除霜次数自动（手动）除霜.
★ 采用触控式彩色液晶显示人机介面控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠；
★ 温度精度高,全部采用PID自动深算制御.
★ 可选择始动位置,高温或低温开始回转
★ 运转状态显示及曲线,异常及故障点显示说明及排除方法
高温冲击示意图 常温冲击示意图 低温冲击示意图
第一部分：试验箱主要技术指标
1. 产品名称
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高低温冲击试验箱（三箱式）
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2. 产品型号
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BA-GDCJ4-S5
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3. 试样限制
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本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存生物试样的试验或储存强电磁发射源试样的试验或储存
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4. 容积、尺寸和重量
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4.1. 内容积
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50L
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4.2. 内箱尺寸
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W350*H350*D400
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4.3.外型尺寸(约)
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W1310*H1900*D1410
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5. 性能指针
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5.1. 测试环境条件
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环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下
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5.2. 测试方法
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GB/T 5170.2-1996 温度试验设备
QC/T198-2015
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5.3. 高温室
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5.3.1. 预热温度范围
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+60℃～+200℃
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5.3.2. 升温时间
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+60℃→+200℃ ≤35min
注：升温时间为高温室单独运转时的性能
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5.4. 低温室
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5.4.1. 预冷温度范围
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-70℃～-10℃
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5.4.2. 降温时间
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+20℃ → -40℃≤60min
注：降温时间为低温室单独运转时的性能
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高温冲击范围
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60℃～150℃
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低温冲击范围
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-55℃～-10℃
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5.5. 试验室（试样区）
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5.5.1. 试验方式
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气动风门切换2温区或3温区
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5.5.2. 温度冲击范围
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150℃～-55℃
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5.5.3. 温度波动度
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±0.5℃
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5.5.4. 温度偏差
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±2.0℃
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5.5.5. 温度恢复时间
5.5.6. 恢复条件
表1恢复条件
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≤5min
试样：塑料封装集成电路（均布）传感器位置：试样的上风侧
高温曝露： +150℃：30分钟
环境温度曝露：---
低温曝露： -50℃：30分钟
试样重量：5kg
恢复时间：≤5s
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5.6. 满足试验标准
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GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法
GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na
GJB 150.3-1986 高温试验
GJB 150.4-1986 低温试验
GJB 150.5-1986 温度冲击试验
（负载参见5.5.6，无有源热负载）
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6. 结构特征
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6.1. 保温围护结构
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外壁材料：冷轧钢板烤漆
内壁材料：不锈钢板SUS304
箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维
门保温材料：玻璃纤维
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6.2. 空气调节通道
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风机、加热器、蒸发器、风门、温度传感器
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6.3. 试验箱体标准配置
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引线孔：1个，位于箱体左侧面，大小φ50mm圆孔
试样搁架：1套
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6.4. 调整脚与调整轮
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调整脚：4个，支撑试验箱用
调整轮：4个，移动试验箱用
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6.5. 试验箱门
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单开，左铰链，右把手（参见“6.13.试验箱外观图”）
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6.6. 循环风机
高温/环温曝露
低温曝露
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3φ，350W，离心式
3φ，750W，离心式
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6.7. 控制面板
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控制器显示屏、故障指示灯、累时器、USB接口、超温保护设定器、总电源开关
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6.8. 机械室
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制冷机组、接排水装置、排风机
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6.9. 配电控制柜
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总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机
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6.10. 加热器
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镍铬合金电热丝式加热器
加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
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6.11. 电源线孔及排水孔
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位于箱体背面
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6.12. 试验箱外观图
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6.13. 试验箱各部分名 称和功能
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序号 名称 功能
① 高温室 用于储存热量
② 试验室 放置试样做试验的部分
③ 低温室 用于储存冷量
④ 总电源板 包括总电源开关、试样电源控制端子、外部报警输出端子、试验结束输出端子、温度到达输出端子、RS-485通讯接口、操作面板盖锁
⑤ 操作板 包括控制器、故障指示灯、超温保护设定器、温度记录仪（选购件）
⑥ 配电室 安装电气元器件
⑦ 机械室 安装制冷机组和排风机
⑧ 进气口 在环境温度曝露时吸进外面的空气
⑨ 排气口 从机械室和试验室排出热气
⑩ 温度记录仪（选购件）
记录温度冲击试验箱各室的温度
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7. 制冷系统
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7.1. 工作方式
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机械压缩二元复叠式制冷方式
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7.2. 制冷压缩机
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德国比泽尔半封闭式压缩机2台（水冷式）
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7.3. 蒸发器
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翅片管式换热器
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7.4. 冷凝器
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壳管式换热器
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7.5. 节流装置
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热力膨胀阀、毛细管
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7.6. 蒸发冷凝器
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不锈钢钎焊板式换热器
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7.7. 制冷机控制方式
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控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况
压缩机回气冷却回路
能量调节回路
冷凝压力调节阀
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7.8. 制冷剂
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R404a/R23（臭氧耗损指数均为0）
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7.9. 其它
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压缩机冷却风扇
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8. 电气控制系统
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8.1. 控制器型号
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韩国TEMI2700S型触摸智能式温度控制器
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显示器
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256X128点、30行X40字的LCD液晶显示荧屏
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运行方式
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程序方式
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设定方式
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全中文液晶显示（中英文可切换）LCD触摸式面板(耐100.000次画线试验)
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程序容量
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最多120 组, 共1200 段. 每一个命令可达999次; 程序段时间设定0～99Hour59Min。
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显示分辨率
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温度：0.1℃；时间：0.1min
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输入
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热电偶T型传感
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控制方式
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抗积分饱和PID，模糊算法
BTC平衡调温控制方式
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曲线记录功能
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程序执行时可实时显示图形曲线
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附属功能
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具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能，具有日期,时间调整，预约启动，关机功及画面锁定（LOCK）功能。
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9. 安全保护装置
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9.1. 制冷系统
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压缩机超压
压缩机过热
压缩机过流
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9.2. 试验室
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试验室温度过高、过低保护（控制器内置）
试验室开门保护
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9.3. 其它
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总电源相序和缺相保护继电器
漏电断路器、试样电源控制端子、外部报警输出端子
高/低温室超温保护开关、高/低温室超温保护（控制器内置）
循环风机热继电器、电机温度开关
压缩空气压力开关、排气阀
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10. 运输
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试验箱为整体式，整体运输
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10.1. 尺寸
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最大运输尺寸（不含包装）：参见 “参见4.3外形尺寸”
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10.2. 重量
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最大运输重量（不含包装）：参见 “参见4.4重量”
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11. 使用条件 由用户保证下列各项条件
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11.1. 环境条件
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温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%
气压：86kPa～106kPa
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11.2. 气源
（压缩空气）
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压力：（5～7）kg/cm2
连接管口径：φ8mm
流量：0.1m3/min
客户提供气源
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11.3. 供电条件
电源
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AC380V 三相四线＋保护地线
电压允许波动范围：AC（380±38）V
频率允许波动范围：（50±0.5）Hz
保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关
必须是独立供本设备使用
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最大电流
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100A
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11.5.对储存环境的要求
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设备不工作时，环境的温度应保持0℃～+45℃以内
当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，
以免管道内的水结冰涨坏管道
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第二部分：试验箱制造方案
三箱气体式冷热冲击试验箱（蓄温法）由以下四大部分构成:
(1)试验箱箱体
(2)试验箱电控系统
(3)试验箱低温制冷系统
（4）活动工作台驱动系统
该设备总体为整体式结构，即把试验箱的箱体、活动工作台传动系统、电气控制系统为一体；低温制冷系统为一体。试验箱的箱体在上部,电控系统、活动工作台传动系统安置于试验箱箱体的旁边,制冷系统置于后面。
以下分别介绍这四大部分：
一．箱体结构：
1.箱体选用材料:试验箱工作室采用镜面不锈钢板制造；全机为钢板烤漆处理,内箱为2B雾面不锈钢.
2.工作室容积：100升工作室尺寸：500×400×500 mm （宽×高×深）；
3.外形尺寸：以实际尺寸为准.
4.保温、断热桥方面采用进口原料隔热板和密封条，在产品测试室加了一个温度传感器，来监测产品温度在切换后是否恢复到了箱内温度。只有温度和时间都达到了设定值后，下一个冲击循环才能开始。
5.试验箱门与循环风机、气门开关互锁。
6.在箱顶有标准引线管孔。主要是为了向箱内引入传感器线、检测电缆线以及其他类型引线，方便用户对产品进行通电测试。
二．试验箱制冷系统
三箱气体式冷热冲击试验机制冷系统选用德国进口比泽尔半封闭压缩机组，美国产油分离器。制冷系统其他关键部件，如电磁阀、膨胀阀、过滤器等我公司也采用进口件，以确保质量。采用了相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。
三．控制系统:触摸屏温度控制器TEMI2700S
高分辨率彩色触摸屏接口
交互式参数输入方式
支持韩文，英文，中文
提供内置SMPS的I/O RELAY BOARD-接线简化和节省成本
可以设定风门方式和升降方式
基于PC的方便监控
方便设定多达36种的输出（内置计时器）方式
支持利用UDC300(选项)的USB存储器-可代替记录器
内置基于先进的PID算法的自动调谐功能
在高温室，低温识分别采用偏差PID控制-〉实现精密的温度控制
提供强有力的通讯环境和支持99台多分支结构
卓越的Fuzzy功能和ARW启动-抑制超程
显示PV曲线(0~8天)
画面：LCD 7英寸彩色触摸屏
程序：120 组；
程序类型： 高温→低温, 低温→高温, 常温→高温→常温→低温, 常温→低温→常温→高温
反复/段时间：最多 999次(可无限反复)/99小时59分钟
试验箱的控制部分核心是日本进口的程序控制器，配置彩色液晶显示触摸控制屏，配置有相关接口和软件，可以与通过普通计算机连接，控制系统配有输入、输出模块及相应的控制模块，三路模拟量输入，分别检测高温箱温度、低温箱温度、测试箱；三路控制输出：控制高温箱、低温箱、测试箱温度；十几路开关量输出，分别控制压缩机时序、照明等；十几路开关量输入，分别监控各种报警信号，如超温、超压、缺相、错相、压缩机缺油等。采用程序控制器作为该机的主控系统，实现了全过程的智能化控制。具有温度任意设置、转换时间、停留时间任意设置、转换速度的任意设置功能，具有操作简单、易学易懂等特点，全中文友好人机界面，降低了对操作者的要求。
试验箱工作室超温、压缩机过热、超压、过载、电源缺相、缺相、相序错误等多种保护功能；设备出现故障，电控系统自动整机断电，并具有相应声光报警，保护设备不损坏，试验箱运行安全、可靠。
四、活动工作台驱动系统
在该产品采用气动原理作为冲击试验箱的主动源，使试验箱在转换过程中平稳，以确保试品在试验过程中不致发生不必要的损坏，保证试验的真实性。采用气动原理还能消除设备在使用过程中出现漏油等不良现象，给客户使用带来的烦恼。气动驱动系统，这一方式是目前国外冷热冲击试验箱普遍采用的方式，可靠性高，其综合性能大大优于液压驱动、直线电机驱动等驱动方式。
第三部分：试验箱关键件选用
三箱气体式冷热冲击试验机主要零部件生产厂家/产地
序号
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名 称
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産 地
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品 牌
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1
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SWEP板式冷媒热交换器装置
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台湾
|
高力
|
2
|
SEVER VALVE 冷媒伺服阀
|
日本
|
鹭宫
|
3
|
ELB漏电断路器
|
韩国
|
施耐德
|
4
|
压缩机1
|
德国
|
博客
|
5
|
压缩机2
|
德国
|
博客
|
6
|
电磁阀
|
日本
|
鹭宫
|
7
|
冷凝器
|
台湾
|
中力
|
8
|
油分离器
|
美国
|
艾默生
|
9
|
控制器
|
韩国
|
三元 TEMI2700S
|
10
|
冷却水塔
|
|
自备
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第四部分：安装使用条件
工作电压
三相 380V±10％；50Hz；
频率及误差： 50±0.5Hz；
电压及误差： AC 380±10%V；
电源总开关:由于闸刀开关和电源插座本身的电气特性，若用其作为本设备的供电开关，则会造成设备隐患，要求选用空气动力开关且带漏电保护。
空间位置
为了通风及操作、维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备；
设备四周至少应留有一人通过的空间，即≥600mm；
设备开箱门处应留有箱门能任意正常开关的空间，且设备箱门的正前方不能有其它物件，以免被设备开箱门时排出的热气烫坏；
设备箱内除霜和压缩机运行结霜的排水均有排水管把水引出，故设备附近应有供排水的地漏；
设备周围环境条件
温度范围： 5～35℃;
湿度范围： ≤85%RH;
大气压力： 86～106KPa;
地面要求： 平整、通风良好冷却水；
第五部分：安全装置
温度过升防止器（保护被试品和试验箱体）
加热器空烧防止器（保护加热器）
电动机（鼓风机·冷冻机）过负荷热继电器（保护鼓风机、冷冻机过负荷）
冷冻机高压压力开关（保护压缩机、延长使用寿命）
保护电动机（冷冻机）的断路器（保护压缩机、延长使用寿命）
第六部分：交货试验项
● 现场性能确认基本模式
温度下降时间及温度上升时间。
湿度控制范围的拐角点。
确认在无负荷无试样情况下进行。